防水涂料作为液态防水材料，广泛应用于民用楼盘、工业楼盘、公路桥梁等防水工程领域，具有防水效果好、环保等优点，但由于常温下为液态，对运输、保管、施工条件要求严格。 今天首先在冬天列举“聚氨酯防水涂料常见问题及解决方案”，其次列举“水性防水涂料常见问题及解决方案”，那么，下面一起了解下冬季防水涂料常见问题及解决方案吧!

　　一液、二液聚氨酯防水涂料冬季粘稠，难以施工

　　原因分析

　　聚氨酯防水涂料是流体，涂料的粘度随气温变化，温度越低粘度越浓，是正常现象。

　　解决方案

　　1、根据相关标准，要求聚氨酯防水涂料的施工环境温度为5-35。 低温施工时，为了避免粘稠现象，应将涂料预先存放在室内或暖房内，施工时取出，可以改善涂料的粘度，便于施工，建议优先使用。

　　2、刮除施工。 刮痧施工可以提高涂料与基层的附着力，有效控制施工厚度。 稀释剂的添加不是必须的。 如果稀释剂添加不当，涂料的固化时间可能会变长，也可能不会固化。

　　一液、二液聚氨酯防水涂料冬季成膜固化慢，不固化

　　原因分析

　　温度低。 防水涂料的成膜方式为反应成膜，固化反应速度随施工环境温度的变化而变化，温度越低固化成膜速度越慢，冬季固化成膜速度慢是正常的，正常固化成膜时间为夏季1天、春季、秋季1-2天、冬季3-4天。

　　加入劣质稀释剂。 额外添加的稀释剂中含有活性h物质(例如甲醇、乙醇等)，不会与1、2液性聚氨酯防水涂料发生化学反应而固化。

　　原料不准确或混合不充分。 双组分聚氨酯防水涂料甲乙成分的重量配比不准确，甲乙成分混合不均匀，就会产生局部固化、成膜质量差等问题。

　　涂装过厚。 由于单组分聚氨酯防水涂料会润湿硬化，一次涂的厚度过厚，表面硬化，内部不硬化。

　　解决方案

　　根据相关标准，聚氨酯防水涂料的施工环境温度要求为5-35。 需要在低温下施工时，推荐成套公司的聚氨酯涂料专用催化剂，按推荐添加量追加添加，可以缩短涂膜固化时间。

　　添加专用稀释剂。 施工中需要加入稀释剂时，稀释剂可以选择无醇汽油(非甲醇)、S100溶剂油、S150溶剂油，使用前必须进行小面积涂装制膜的实验，然后大面积使用稀释剂的添加量在涂料重量的5%以下，同时涂料的固化成膜速度随着稀释剂添加量的增加而明显延长。

　　双组分聚氨酯1桶配1桶乙材，使用前打开乙材上下搅拌均匀备用，将甲材倒入乙材中，用电动搅拌机搅拌2-3分钟，均匀搅拌后施工使用。单组分聚氨酯防水涂料一次涂装不能过厚。 建议2-3次达到1.5mm，涂装厚度均匀，不发生堆积。

　　水性涂料包括聚合物水泥防水涂料、丙烯酸类防水涂料、乳化沥青类防水涂料(水性基础油、喷雾速凝、水乳型、路桥、沥青类密封膏、高粘度防滑)。

　　冬季施工中水性防水涂料固化缓慢

　　原因分析

　　冬季气温低，水性防水涂料中水分挥发速度变慢，涂料固化速度变慢，是正常现象。

　　水性涂料加水施工时，涂料中水分过多，短时间内不能完全挥发，不仅长时间不硬化，还可能发生泛白、开裂、甚至脱皮、残渣脱落等现象。

　　解决方案

　　避开低温天气，在满足施工条件后再施工。 相关标准要求水性防水涂料的施工环境温度为5-35。

　　水性涂料施工时，应多次涂薄。 涂料应尽快干燥，厚度均匀涂装，不要过厚，第二次施工应在上次实际工作硬化后进行，另外加强施工环境的通风也能促进涂料的干燥。

　　严禁添加水。 本公司的涂料产品粘度设计合理，无需加水即可满足滚涂、刮涂、喷涂的多种施工方式。

　　冬季施工中水性涂料冻结凝固

　　原因分析

　　水性防水涂料的分散介质主要是水，温度过低会和水一样发生冻结现象，产品冻结凝固后，产品会破乳。 破乳后，涂料无法使用，只能报废处理。

　　解决方案

　　按要求保存。 保存温度为5-35。 另外，运输中注意保温，可以采取用海绵、毛毯覆盖等保温措施。

　　对于冻结凝固的产品，可以放置在常温温暖的房间中解冻。 解冻后，只要搅拌均匀，就可以正常使用，但解冻后含有豆渣、胶状物质时，产品冻结破乳，无法使用，只能报废处理。

　　以上介绍的就是冬季防水涂料常见问题及解决方案，如需了解更多，可随时联系我们!